設計段階
1設計図の見直し: 設計図の合理性,可行性,および関連基準および仕様に準拠することを確認するために,設計図を厳密に見直す.
2材料の選択: 設計要件とプロジェクトの特徴に応じて,適切な鉄鋼やその他の建材を選択します.
3原材料の調達と検査: 厳格なサプライヤーの評価システムを確立し,良き評判と信頼性の高い品質の原材料のサプライヤーを選択する.原材料が敷地内に入ると検査に合格した原材料のみが使用可能となります.
生産と加工段階
1模具製造と検査:模具を用いて製造する必要がある部品については,模具の正確性と品質を保証しなければならない.模具が作られた後,模具が生産要件を満たすかどうかを確認するために検査と試験生産を行う必要があります..
2切断と鋳造: 切断は設計図と生産計画に従って行われ,切断のサイズと精度は厳格に制御されます.
3溶接と組立: 溶接は軽鋼構造の生産における重要な部分である.合理的な溶接プロセスを策定することが必要です.溶接の質と信頼性を保証するために,私たちの熟練した経験の溶接者と組み立て過程では,組み立ての正確性と質を制御するために設計要件に従って組み立てを行うべきである.
4表面処理: 部品の防腐や防火などの表面処理を行うとき,処理効果が基準を満たすことを確保するために,プロセス要件を厳格に遵守する必要があります..
品質検査と管理
1. プロセス検査: 生産プロセスで検査点を設定して,サイズ,外観,溶接品質等をリアルタイムで検査します. 品質の問題が見つかった場合,適格でない製品が次のプロセスに流れるのを防ぐために,間に合う処理を行う必要があります..
2完成品検査: すべての部品が生産された後,完成品の総合的な検査が行われます.これはサイズ,形状,溶接品質,表面処理製品が設計および標準要件を満たしていることを保証するために,部品の構成要素は標識され,関連する情報は追跡可能性のために記録されるべきである..
梱包 と 輸送
1梱包: 部品の特性と輸送要件に応じて,輸送中に部品が損傷しないように適切な包装材料と包装方法を選択する部品の名称,モデル,量,その他の情報はパッケージに記入されるべきです.
2交通: 合理的な交通計画を策定し,適切な交通手段と経路を選択します.部品が安全で 建設現場に間に合うように輸送中に,衝突や損傷を避けるために部品を保護します.
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